5月27日，記者從云南祥豐金麥化工有限公司（以下簡稱“云南祥豐金麥化工”）獲悉，云南祥豐金麥化工磷銨車間工藝四班9名工人，實(shí)現(xiàn)連續(xù)6年安全生產(chǎn)“零事故”，磷酸二銨超產(chǎn)3.6萬噸。

化工行業(yè)“安全天花板”這樣煉成。自2018年成立以來，工藝四班在班組內(nèi)形成了比、學(xué)、趕、幫、超的學(xué)習(xí)氛圍，班組成員利用班前班后擠出時(shí)間，學(xué)習(xí)理論知識，學(xué)習(xí)崗位操作技能，通過利用安規(guī)學(xué)習(xí)考試、技術(shù)問答、模擬試驗(yàn)、事故預(yù)想等多種手段提高班員的技能水平和安全意識，連續(xù)多年產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。

同時(shí)，工藝四班成員還先后參與研發(fā)并取得國家級專利共6項(xiàng)，即《一種用于生產(chǎn)磷酸二銨的造粒反應(yīng)裝置》《一種磷酸二銨烘干機(jī)干燥裝置》《一種磷酸二銨生產(chǎn)裝置的冷卻裝置》《一種利用磷酸二銨中和尾氣熱能的裝置 》《一種磷酸二銨生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣治理裝置》《一種三管式的造粒機(jī)》。

從技術(shù)上講，《一種磷酸二銨烘干機(jī)干燥裝置》《一種磷酸二銨生產(chǎn)裝置的冷卻裝置》的研發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)了主要原料液氨消耗從224千克/噸產(chǎn)品下降到220千克/噸，每年可節(jié)約資金216萬余元；天然氣消耗從6.5立方米/噸產(chǎn)品下降至4.41立方米/噸產(chǎn)品，每年節(jié)約資金37.6萬元；水循環(huán)冷卻系統(tǒng)正常投用后，冷卻系統(tǒng)的用電功率由原來的920千瓦時(shí)降低至228千瓦時(shí)，單噸產(chǎn)品的用電消耗從36千瓦時(shí)/噸下降至31.9千瓦時(shí)/噸，每年可節(jié)約資金約257.6萬元。6項(xiàng)專利用在生產(chǎn)之中，每年為云南祥豐金麥化工節(jié)約資金約970萬元。

2018年以來，工藝四班不僅圓滿完成集團(tuán)下達(dá)磷酸二銨生產(chǎn)任務(wù)，累計(jì)超產(chǎn)約3.6萬噸，生產(chǎn)任務(wù)完成率達(dá)到107%，增加產(chǎn)值約3960萬元，同時(shí)安全、環(huán)保、設(shè)備和工藝事故均為零。日前，云南祥豐金麥化工磷銨車間工藝四班，已被云南省總工會、省人力資源和社會保障廳授予工人先鋒號榮譽(yù)稱號。

昆明日報(bào)全媒體記者：楊官榮